一、設(shè)備、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

（一）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件

1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。

2、膨脹節(jié)已加約束裝置。

3、彈簧支、吊架已鎖定。

4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。

5、壓力表已校驗(yàn)合格。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)生產(chǎn)、安全部門(mén)認(rèn)可。

2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無(wú)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。

3、進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)0.0025％。

4、試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。

5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施。

6、鋼質(zhì)管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

7、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115％時(shí)，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

8、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過(guò)程中必須確保壓差不超過(guò)規(guī)定值。

9、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50％，其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。

10、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。

二、設(shè)備、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)

（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

（二）泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。

（三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行***終泄漏性試驗(yàn)，其檢查******為管道復(fù)位處。

（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。

2、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。

3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為0.01MPa（絕壓）。

4、以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。

三、水沖洗

（一）壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門(mén)等已采取了保護(hù)措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵可正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。

（二）沖洗工作如在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，必須進(jìn)行有防凍、防滑措施。

（三）充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。

（四）在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。

（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。

（一）蒸汽吹掃條件

1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。

2、按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

3、閥門(mén)、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。

4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無(wú)可燃物，對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)。

5、供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以******吹掃使用的需要。

6、禁區(qū)周?chē)寻苍O(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。

7、試車(chē)人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。

（二） 應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。

2、蒸汽吹掃前******行暖管，打開(kāi)全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。

3、吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。

4、對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中。

（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)雜物和油漬。

（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。

（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。

（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。

（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。

（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。

（七）污水必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。

（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。

（二）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門(mén)等已采取了有效的保護(hù)措施。

（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有******；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。

（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。