一、設備、管道系統壓力試驗
（一）管道系統壓力試驗條件
1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨脹節已加約束裝置。
3、彈簧支、吊架已鎖定。
4、當以水為介質進行試驗時，已確認或核算了有關結構的承受能力。
5、壓力表已校驗合格。
（二）應遵守下列規定
1、以空氣和工藝介質進行壓力試驗，必須經生產、安全部門認可。
2、試驗前確認試驗系統已與無關系統進行了有效隔絕。
3、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質，當系統中聯接有奧氏不銹鋼設備或管道時，水中氯離子含量不得超過0.0025％。
4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉化溫度。
5、當在寒冷季節進行試驗時，要有防凍措施。
6、鋼質管道液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍；當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。
7、當試驗系統中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時，管道系統可以按設備的試驗壓力進行試驗。
8、當試驗系統連有僅能承受壓差的設備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規定值。
9、試驗時，應緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應在試驗壓力下穩壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。當以氣體進行試驗時，應首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。
10、試驗結束后，應排盡水、氣并做好復位工作。
二、設備、管道系統泄漏性試驗
（一）輸送有毒介質、可燃介質以及按設計規定必須進行泄漏性試驗的其它介質時，必須進行泄漏性試驗。
（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。
（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行***終泄漏性試驗，其檢查******為管道復位處。
（四）應遵守下列規定
1、試驗壓力不高于設計壓力。
2、試驗介質一般為空氣。
3、真空系統泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。
4、以設計文件指定的方法進行檢查。
三、水沖洗
（一）壓力試驗合格，系統中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵可正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網后，才能進行水沖洗。
（二）沖洗工作如在嚴寒季節進行，必須進行有防凍、防滑措施。
（三）充水及排水時，管道系統應和大氣相通。
（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。
（五）沖洗水應排入指定地點。
（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。
四、蒸汽吹掃
（一）蒸汽吹掃條件
1、管道系統壓力試驗合格。
2、按設計要求，預留管道接口和短節的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關規范的要求。
3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。
4、確認管道系統上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。
5、供汽系統已能正常運行，汽量可以******吹掃使用的需要。
6、禁區周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。
7、試車人員已按規定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。
（二） 應遵守下列規定
1、未考慮膨脹的管道系統嚴禁用蒸汽吹掃。
2、蒸汽吹掃前******行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水，防止水錘。
3、吹掃時逐根吹遍導淋管。
4、對復位工作嚴格檢查，確認管道系統已全部復原，管道和機械連接處必須按規定的標準自由對中。
5、吹掃要有降噪音防護措施。
五、化學清洗
（一）管道系統內部無雜物和油漬。
（二）化學清洗藥液經質檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統。
（三）具有化學清洗流程圖和盲板位置圖。
（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。
（五）化學清洗人員已按防護規定著裝，配戴防護用品。
（六）化學清洗后的管道系統如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。
（七）污水必須經過處理，達到環保要求才能排放。
六、空氣吹掃
（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。
（二）系統壓力試驗合格，對系統中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。
（三）盲板位置已確認，氣源有******；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。
（四）吹掃后的復位工作應進行嚴格的檢查。
（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。